27.05.2022.
Nedavno je tvrtka prvi put primijenila inteligentni sustav detekcije na operaciju bušenja rupa u komponentama dalekovodnih tornjeva, izgradnjom hardverske opreme za strojni vid i odgovarajućeg pratećeg softvera na automatskoj linijibušenje rupa od kutnog čelika.
Sustav prenosi i prati relevantne podatke i slike u stvarnom vremenu, implementira inteligentno online otkrivanje i dijagnostiku, prati kvalitetu obrade proizvoda i pomaže u ostvarivanju "inteligentnog otkrivanja".
Posljednjih godina, s kontinuiranim poboljšanjem kvalitete komponenti dalekovodnih tornjeva od strane kupaca, količina bušenja rupa u obradi i proizvodnji željeznih komponenti tornjeva je vrlo velika.
Kako bi se osigurala veličina obrade, položaj, količina itd. rupa, potrebno je organizirati inspektore kvalitete koji će provoditi inspekcije kvalitete tijekom proizvodnje.
Međutim, trenutno prihvaćena metoda ručnog uzorkovanja ovisi o objektivnim uvjetima lokacije i individualnim subjektivnim čimbenicima te je sklona pogrešnoj procjeni ili propuštanju inspekcije tijekom procesa inspekcije, a njezina nestabilnost, visoki intenzitet rada, niska učinkovitost i visoki troškovi rada ne pogoduju ostvarivanju visokokvalitetne inspekcije komponenti. Ovaj sustav može ostvariti online praćenje, rano upozorenje na nedostatke i dijagnozu prikupljanjem i analizom informacija o procesu bušenja rupa.
Sustav može ostvariti brzo i u stvarnom vremenu otkrivanje ključnih dimenzija i količina rupa napravljenih u komponentama tornja u radnim uvjetima, uspoređivati i razlikovati podatke detekcije sa "standardnim" podacima te pravovremeno upozoravati na nedostatke kako bi se osigurala točnost i učinkovitost praćenja. Prema preliminarnim statistikama, online sustav inspekcije može ispuniti zahtjeve relevantnih standarda za proizvodnju željeznih tornjeva. U usporedbi s tradicionalnom metodom ručnog pregleda, točnost pregleda može se poboljšati za 10% ili više, a troškovi ponovne obrade ili uklanjanja nedostataka mogu se smanjiti za oko 250.000 juana godišnje po stroju.
Tvrtka će nastaviti s realizacijom napora inteligentne transformacije i digitalne transformacije, u skladu s "novom infrastrukturom" i izgradnjom novih tvornica, te promovirati online sustave inspekcije i sustave upravljanja proizvodnjom.
Vrijeme objave: 27. svibnja 2022.